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YSC数控刀柄

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YSC数控分享丝锥攻丝过程中常见问题  

2016-06-15 15:35:44|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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导读:众所周知,攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能,“寿终正寝”,但往往事与愿违,实际攻丝过程中总会出现这样或那样的问题。出了问题就要想办法解决,尽管这有时候的确很难。工作的原因,数控君接触到不少攻丝过程中形形色色的难题,这些问题中有的的确十分棘手。现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,以供参考。

止规不止

原因

措施

丝锥选用不当

?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。

转速过高

?降低转速;

?改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。

生成切削瘤

?换用新丝锥;

?使用涂层丝锥;

?改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;

?去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞

?选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);

?必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺

?小心地去除毛刺。

定位及装夹不精确

?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;

?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

攻丝进给不稳定

?改善攻丝程序;

?检查机床传动螺杆;

?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

感谢关注数控自动化,微信号:CNCAUT

丝锥修磨不合理

?尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。

轴向压力过大

?调整攻丝轴向压力;

?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。


烂牙及粗糙

原因

措施

丝锥选用不当

?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。

转速太高或太低

?选择推荐的攻丝速度。

切屑瘤严重

?换用新丝锥;

?使用涂层丝锥;

?改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;

?去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞

?选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);

?必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺

?去除毛刺。

底孔太小

?使用合理的底孔尺寸。

冷却、润滑不足

?使用合理的切削液;

?适当增加切削液的供给。

丝锥单齿切削量太大

?适当增加切削锥长度;

?换用成组丝锥。


通规不通

原因

措施

丝锥磨损严重

?换用新丝锥。

丝锥选用不当

?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。

螺纹牙型参数错误

?换用性能更好的丝锥;

?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。


丝锥过早磨损

原因

措施

烂牙及粗糙

? 烂牙及粗糙。

切削刃碰撞孔底

?控制底孔及有效螺纹深度;

?必要时使用E型甚至F型切削刃。

无涂层或涂层质量差

?根据攻丝材料性能,使用合适的涂层丝锥。


丝锥寿命短

原因

措施

丝锥过早磨损

? 丝锥过早磨损。

丝锥重磨时退火

?改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等)。

钻孔时材料硬化严重

?及时更换钻头;

?调整钻孔参数(转速、进给等);

?攻丝前材料退火。


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