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YSC分享如何在精加工中防锈?  

2016-08-20 14:12:41|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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 工厂产品都为金属结构件,精加工工件在完工后,由于涂油不及时和地区气候原因,容易造成工件表面生锈;加之使用厂家不能按期提货等原因,也造成许多工件在本厂储存一段时间,最终导致完工后的工件锈蚀,严重影响外观质量。如何防锈成为摆在我们面前很棘手的问题。


1. 工件产生锈蚀的因素


  分析导致工件产生锈蚀的因素有:


  (1)季节及环境因素导致工件容易生锈。我厂位于东北地区,气候温差大,尤其是夏季室内潮湿,精加工工件很容易吸收潮气,导致工件很快锈蚀。


  (2)防锈油的储存及质量。防锈油的质量不好, 会直接导致工件很快生锈,而且除锈很困难。


  (3)磨床切削液的酸碱度。切削液的酸度过高,磨削完的工件很快就会产生浮锈,如果发现不及时,很快会导致工件锈蚀。


  (4)精磨后的产品做磁粉探伤后,不及时清洗干净,不涂机油或防锈油,也会导致工件的锈蚀产生。


  (5)磨后产品经镗床、深孔钻及锯床等机械加工,如果使用切削液,防护不当及清洁不及时也会导致工件的锈蚀。


  (6)工件跨厂房转运时,由于防护不到位,遇到雨雪侵蚀,清理又不及时、不彻底,会导致严重锈蚀。


  (7)包装前工件的清洁用溶剂含酸性,清洗完工件表面会很快生锈。


  (8)包装前现场存放时间。由于精件磨削后,需要镗、车等多道工序,很多还要装肩环及装轴承内圈,这个过程中工件不涂机油就会产生锈蚀。


  (9)包装后是否及时运走。包装后的精加工工件,许多用户不提货,在现场长时间存放,极易导致锈蚀产生。


  (10)拖布清洁地面时,将水及其他酸性液体溅到工件上。


2. 锈蚀隐患的控制


  为了防止工件锈蚀的产生,需要采取切合实际的应对措施:


  (1)磨床的切削液要具有防锈效果,每隔一段时间要用试纸检测切削液的酸碱度,保证pH值≥9。当pH值<9时,必须及时添加切削液,防止因切削液酸度高引起工件锈蚀。精磨完工件,需要将工件及时擦拭干净,1h后表面涂上机油作临时防锈用。


  (2)镗床、深孔钻床及锯床加工磨后的精加工工件要做好防锈措施。加工完产品时,要将切削液擦拭干净,待工件干燥后涂上机油。


  (3)对于磁粉探伤工件,不允许用水擦拭工件,且探伤后立即用清洗油除净磁粉液,然后涂上机油。


  (4)精加工完成或包装完成后要将产品放置于干燥、通风的室内,不允许放置于户外。


  (5)清洁地面时,拖布上浸的水不能溅到工件上。


  (6)对于加工完成的产品,如果确认短期不发运,需要涂防锈油简包存放。


  (7)跨厂房转运时,工件要涂短期防锈油,且做好防护措施。


  (8)防锈油和清洗液存放时要密封保存,开封后的使用过程中,不允许敞开存放,每次使用后应该用塑料布封严桶口。


  (9)涂防锈油后,存放一年以上时间的工件,需要将工件清净防锈油,除净有锈蚀或有锈蚀倾向的部位,待工件干燥后重新涂防锈油。


  (10)包装完的工件,应尽快发运。


3. 包装


  具备包装条件的精加工工件,需要用洗油或酒精等有机溶剂清洁干净表面,待工件干燥2h后,涂上防锈油。对于轴承内圈及锥面等重要部位,需要包裹蜡纸,增强防锈效果。


  注意事项:①清洁工件时不允许用水或酸性溶剂,清洁后用干净纱布擦拭干净。②防锈油要涂均匀,全部覆盖工件的加工表面。


4. 除锈方法


  精加工工件一旦产生锈蚀,可以先用砂纸手工除锈,手工除锈成本较低,不需要上机床。


  如果锈蚀有深度,公差又较大,需要上磨床除锈,除锈效果最佳。但是,当公差小的辊颈发生较严重锈蚀时,将很难处理。


  这时,可上车床用纱布顶木块抛光,将锈蚀除净,剩余点状坑留下,这种情况只能与用户协商是金属产品储存一段时间后,其加工表面很容易发生锈蚀,特别是在夏季潮湿的环境下,锈蚀更为严重。如何防锈是摆在我们面前很棘手的问题。作者综合分析工件产生锈蚀的各项因素,采用的防锈措施和除锈方法都很实用,能够有效控制机械加工过程中的锈蚀隐患,保障工件的外观质量。


  否可以现状使用。如果是关键使用部位, 就需要电镀或补焊修复。如果厂家不同意此方案,工件只能做报废处理。


  总之,精加工完工件的防锈工作是一项艰巨的任务,每个环节都影响工件的外观质量。只有全员参与、全员管理,才能达到理想的防锈效果。更多好文


作者单位:中国第一重型机械股份公司 王宪武

本文发表于《金属加工(冷加工)》2016年第14期第37-38页,版权归金属加工杂志社所有,如转载请注明来源。

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